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數控鈑金件加工的三種自適應循環控制系統
編輯 :  重慶監控立桿廠    2019-10-03 03:09:55

       重慶鈑金加工廠訊:自適應循環控制系統的第一種,也是最流行的方式是自適應過程控制,由于鈑金設備中的過程變量以毫秒為單位發生顯著變化,因此控制回路也必須在次要時間尺度上執行。


 

 


       第二個自適應循環控制系統是自適應生產控制。要實現現代CNC控制就需要知道他們正在制造什么,并與更高的生產軟件交談。計算機數字控制機床的的加工不是只執行自上而下的計劃,而是具有足夠的環境知識,可以提出一個智能的作業順序,從而更有效地對不可預見的情況作出反應。數控鈑金加工這些自適應循環在數小時和數天的時間范圍內執行。


       第三個自適應循環控制系統是自適應資源控制。要生產鈑金零件,我們需要幾種資源:人力資源,材料,消耗品,能源和設備。數控鈑金設備是一筆可觀的投資。但大多數生產經理不知道他們的資源使用效率如何。通過應用整體設備有效性的原則,我們可以關閉資源控制回路。此循環在數周和數月的時間范圍內執行。


      拼焊是在一般折彎無法加工的時候再選用拼焊要求,按客戶提供的圖紙要求,比如像較厚的鈑金件,折彎無法加工,那就只能拼焊,簡單的來說,折彎的好處是快捷,便于加工,而焊接則容易產生應力反應,導致工件變形扭曲,具體的來說,利用折彎或者是拼焊對異型鈑金進行加工時,存在以下優缺點。


  


  拼焊是采用激光能源,將若干不同材質、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進行自動拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等,以滿足零部件對材料性能的不同要求,用最輕的重量、最優結構和最佳性能實現裝備輕量化。


  在激光焊接中,材料是對接而不是搭接,這將帶來如下焊縫特性:(1)降低焊縫區域的體積,例如,焊縫寬度不超過0。5~1mm;(2)不增加焊縫高度;(3)對沖壓成形性能影響較小;(4)在焊縫上附加鍍鋅后,可保持其陰極保護功能;(5)焊接過程中,熱影響區小。


  以V型彎曲來說,折彎則是金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下,首先經過彈性變形,然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的,隨著上模或下模對板料的施壓,板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊,同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續加壓直到行程終止,使上下模與板材三點靠緊全接觸,此時完成一個V型彎曲。



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